大型设备移位(含车间内短距离调整、厂区内跨区域移位)是高风险精密作业，核心要求是 “平稳无冲击、精准定位、设备无损、人员安全”，需重点把控 “前期勘察、工具选型、操作规范、安全防护” 四大核心环节，具体注意事项如下：

　　一、前期准备：精准规划，消除潜在风险

　　1. 明确设备与现场核心参数(避免盲目操作)

　　设备参数：精准确认设备重量(误差≤5%)、尺寸(长 × 宽 × 高)、重心位置(标注在设备本体)、地脚螺栓位置;明确设备类型(如精密机床、重型压机、压力容器)、易损部位(如导轨、仪表、液压系统)。

　　现场参数：测量移位路径的宽度、高度(门洞、梁架高度需≥设备高度 + 10cm)、地面坡度(≤3°，否则需铺垫斜道)、地面承载力(核心要求：≥设备重量 ×1.5 倍，如 100t 设备需地面承载力≥150t/㎡)。

　　路径障碍排查：清理路径内的杂物、管线、凸起物;拆除影响通行的临时设施(如围栏、吊顶);标记转角、狭窄通道的安全距离(设备与墙体 / 障碍物间距≥30cm)。

　　2. 制定专项移位方案(必须书面化)

　　核心内容：移位路线图(标注关键节点、转弯半径)、工具选型(如千斤顶、气垫、轨道车)、操作步骤(起升→平移→定位→落位)、人员分工(总指挥、操作员、安全员、技术员)、应急预案(设备倾斜、地面沉降、工具故障)。

　　特殊场景方案：

　　车间内短距离移位(≤50m)：明确气垫充气压力、千斤顶同步起升高度;

　　跨区域长距离移位(>50m)：规划运输路线(避开软土地面)、明确牵引设备(如卷扬机、叉车)的牵引力计算。

　　方案审批：需经技术负责人、设备厂家(如需)、安全员共同签字确认，作业前对所有参与人员进行交底。

　　3. 工具选型与检查(杜绝工具不合格)

　　辅助工具：备好水平仪(校准设备水平度)、卷尺(测量定位精度)、防滑垫(橡胶 / 木板)、警示标志(警戒线、警示牌)、应急千斤顶(备用)。

　　二、现场操作：规范流程，确保平稳精准

　　1. 设备预处理(避免移位中损坏)

　　拆卸易损部件：将设备上的仪表、电机、管道、操作面板等可拆卸部件单独包装保护，避免震动损坏;

　　固定活动部件：用螺栓或绑带固定设备的可动部分(如机床主轴、压机滑块)，防止移位中晃动;

　　清理设备周边：排空设备内的残留介质(如润滑油、冷却液、压缩空气)，关闭电源、气源、水源，做好接口密封(防止灰尘进入)。

　　2. 现场布置与防护(创造安全作业环境)

　　地面强化：若地面承载力不足，铺垫钢板(厚度≥20mm)或路基箱(面积≥设备底座面积 ×1.2 倍)，确保钢板 / 路基箱拼接紧密、无松动;

　　划定警戒区：用警戒线围蔽移位路径及周边 5m 范围，设置 “正在作业，禁止入内” 警示牌，严禁无关人员进入;

　　照明与通讯：作业区域照明充足(尤其是车间角落、夜间作业);配备对讲机(确保总指挥与操作员实时沟通，避免信号中断)。

　　3. 核心操作步骤(严格按流程执行)

　　(1)起升设备：平稳无冲击

　　千斤顶起升：将千斤顶均匀放置在设备底座的受力点(需与设备厂家确认，严禁顶在薄弱部位)，同步缓慢升压(每升高 10mm 停顿 30 秒)，用水平仪监测设备水平度(偏差≤0.2mm/m)，避免单侧倾斜;

　　气垫起升：将气垫均匀铺在设备底座下方，充气至气垫完全贴合地面，缓慢抬升设备(起升高度≤5cm)，确认气垫无漏气、设备平稳后再平移。

　　(2)平移设备：慢移、同步、防偏移

　　牵引移位：用卷扬机或叉车牵引时，牵引点需设在设备重心正前方(或厂家指定位置)，牵引速度≤5m/min，避免急拉、急停;

　　气垫移位：操作员需同步控制充气压力，确保设备四周气垫受力均匀，平移过程中用水平仪实时监测，若出现倾斜，立即停止调整;

　　转角移位：重型设备转角时，采用 “分次转向”(每次转角≤15°)，避免硬拉硬转(防止设备扭曲或地面受损);必要时在转角处铺垫弧形钢板(减少摩擦力)。

　　(3)定位落位：精准无碰撞

　　预定位：提前在目标位置放线(用墨线标注设备底座轮廓、地脚螺栓位置)，确保定位精度;

　　缓慢落位：落位时同步降低千斤顶或气垫压力，速度≤10mm/min，用水平仪校准设备水平度(纵向 / 横向偏差≤0.1mm/m);

　　二次校准：设备落位后，再次检查定位精度(偏差≤5mm)和水平度，确认无误后，固定地脚螺栓(或用垫铁找平)。

　　三、安全管控：人员与流程双把关

　　1. 人员资质与职责(严禁无证操作)

　　操作人员：需持有特种设备作业证(如起重工、叉车司机证)，且有大型设备移位经验;

　　总指挥：由具备丰富经验的技术人员担任，统一指挥起升、平移、落位操作，有权叫停违规操作;

　　安全员：全程旁站监督，检查工具状态、操作流程、警戒区管理，发现隐患立即制止作业。

　　2. 禁止性操作(坚守安全红线)

　　严禁超载移位：工具额定承载力必须大于设备重量，不得 “小马拉大车”;

　　严禁斜拉斜吊：平移时牵引方向需与设备中心线一致，避免斜向受力导致设备偏移或工具损坏;

　　严禁违规起升：不得将千斤顶顶在设备的非受力部位(如外壳、管道)，不得一次性起升过高(超过工具额定高度);

　　严禁单人作业：至少配备 3 人(总指挥 1 人、操作员 2 人)，复杂移位需配备技术员、安全员各 1 人;

　　严禁恶劣天气作业：遇大风(风速≥6 级)、大雨、大雾、地面湿滑等情况，立即停止作业，将设备落至安全地面。

　　3. 应急预案(应对突发情况)

　　设备倾斜：立即停止移位，用备用千斤顶支撑设备倾斜侧，缓慢调整水平度，检查地面是否沉降(若沉降，铺垫更多钢板);

　　工具故障：如千斤顶漏油、气垫破损，立即停止起升 / 平移，用备用工具替换，确认安全后再继续;

　　人员受伤：立即停止作业，将受伤人员转移至安全区域，进行急救(现场配备急救箱)，必要时拨打 120.

　　四、特殊设备移位：针对性防护措施

　　1. 精密设备(如 CNC 机床、检测仪器)

　　防震要求：移位过程中避免剧烈震动，可在设备底座与工具之间铺垫防震垫(橡胶 / 泡沫);

　　温度湿度控制：避免在高温(>35℃)、高湿度(>80%)环境下移位，防止精密部件受潮、变形;

　　移位后校准：落位后需静置 24 小时(待设备内部部件稳定)，再进行精度校准(如机床定位精度、仪器检测精度)。

　　2. 重型设备(如 100t 以上压机、锅炉)

　　地面加固：提前对移位路径及目标位置的地面进行混凝土加固(厚度≥10cm)，或铺垫多层钢板(总厚度≥50mm);

　　双机联动：采用两台卷扬机或叉车同步牵引，确保牵引力一致(偏差≤5%)，避免设备扭曲;

　　位移监测：用激光测距仪实时监测设备移位速度和位置，确保精准定位。

　　3. 压力容器(如储气罐、反应釜)

　　安全合规：移位前需确认容器内无残留介质(如气体、液体)，并办理特种设备移位备案(如需);

　　防碰撞：容器本体禁止碰撞、敲击，移位时用软质材料(橡胶板)包裹罐体，避免划伤;

　　直立移位：若容器为立式，需保持垂直状态(倾斜角度≤3°)，防止倾倒。

　　大型设备移位的核心原则是 “方案先行、工具合格、操作规范、安全第一”，任何环节的疏漏都可能导致设备损坏(如精密部件变形、重型设备底座开裂)或安全事故。建议优先委托具备工业设备移位资质的专业团队(需提供类似项目案例、特种设备作业许可证)，尤其是涉及 100t 以上重型设备、超高精度设备的移位，专业团队的技术和经验能大幅降低风险。