设备起重搬运是高风险特种作业，需从前期准备、现场操作、安全管控、特殊设备防护四个核心环节把控，任何细节疏漏都可能导致设备损坏或安全事故，具体注意事项如下：

　　一、 前期准备：基础工作必须做足

　　明确设备核心参数，严禁盲目作业

　　精准确认设备的重量、尺寸、重心位置，若设备说明书未标注重心，需通过试吊或计算确定，严禁凭经验估算。

　　标记设备的易损部位(如精密仪表、液压管路、易碎外壳)和吊装点，必须使用设备原厂预留吊耳，严禁随意焊接临时吊点。

　　对于超高、超宽、超长设备，需提前规划运输路线，确认沿途门洞、桥梁、线缆高度 / 宽度是否满足通行要求，必要时拆除障碍物或申请交通管制。

　　选配合格的起重设备与吊具

　　起重机选型需满足额定起重量≥1.2 倍设备重量，同时匹配作业半径和吊装高度，避免 “小马拉大车”。

　　吊索具(钢丝绳、吊带、卸扣、吊钩)需与设备重量匹配，且具备合格证书;钢丝绳无断丝、断股、锈蚀，吊带无破损、老化，卸扣销轴无松动。

　　精密设备吊装需使用柔性吊带，避免钢丝绳划伤设备表面;设备与吊索接触部位需垫橡胶板、木板等软垫，分散受力。

　　勘查作业场地，消除环境隐患

　　起重机站位地面需平整、坚实，承载力需符合设备要求(如汽车吊站位地面承载力一般≥15t/㎡)，松软地面需铺垫钢板、路基箱或枕木，防止支腿下沉。

　　清理吊装区域内的杂物，划定警戒区(半径不小于作业半径 + 设备长度)，设置警戒线和警示标志，严禁无关人员进入。

　　若作业区域靠近高压线，需保持安全距离(1kV 以下≥1.5m，1 - 10kV≥3m)，无法满足时必须申请停电作业，严禁冒险靠近。

　　二、 现场操作：严格遵循标准化流程

　　试吊是必做步骤，严禁跳过

　　正式起吊前，必须进行试吊：将设备吊离地面100 - 200mm，停留5 - 10 分钟，检查起重机稳定性、支腿有无下沉、吊索具受力是否均匀、设备是否倾斜。

　　试吊过程中，专职安全员需全程旁站，发现异常立即落钩整改，未解决问题严禁继续作业。

　　起吊与搬运操作需平稳规范

　　起重机操作要 “慢起、稳移、缓落”，严禁急升急降、突然变幅或旋转吊臂;平移过程中设备下方严禁站人，且需保持设备水平，防止重心偏移。

　　信号指挥必须统一：由专人使用标准手势或对讲机指挥，信号工需站在起重机司机可见的位置，严禁多人同时指挥，司机未听清信号时需暂停作业。

　　设备落地时，需提前在就位位置铺垫减震垫(如橡胶垫、木板)，精密设备需控制落钩速度，避免冲击损坏内部元件。

　　搬运过程中的关键注意事项

　　设备短距离搬运(如车间内移位)使用叉车时，需调整货叉间距，确保设备重心在货叉中间，严禁单叉起吊或超载搬运。

　　设备装车运输时，需用钢丝绳或紧带固定牢固，防止运输过程中晃动、滑移;精密设备需采取防震措施(如加装减震器、填充缓冲材料)。

　　三、 安全管控：人员与流程双把关

　　人员资质必须合规，严禁无证上岗

　　起重机司机、司索工、信号工需持有特种设备作业人员证，且证书在有效期内;现场需配备专职安全员，负责全程监督。

　　作业前必须进行安全技术交底，明确岗位职责、操作要点、风险点及应急措施，交底记录需所有参与人员签字确认。

　　严禁违规操作，坚守安全红线

　　禁止超载吊装、斜拉斜吊、吊物站人;禁止在起重机吊臂下方停留或通行。

　　禁止在大风(风速≥6 级)、大雨、大雾等恶劣天气下作业;作业过程中如遇突发故障，需立即将设备落至安全地面，严禁悬空停留。

　　禁止擅自更改吊装方案，确需调整的需经技术负责人审批，并重新交底。

　　四、 特殊设备防护：针对性措施不可少

　　精密设备(如机床、仪器)

　　吊装前需拆除易损附件(如控制面板、光学部件)，单独包装运输;设备本体需包裹防护膜，防止划伤、受潮。

　　搬运过程中避免剧烈震动，就位后需进行水平度校准和性能测试。

　　重型设备(如压机、锅炉)

　　需选用大吨位起重机，必要时采用双机抬吊;双机抬吊时需统一指挥，两台起重机的负荷分配、动作同步性需严格控制。

　　地面承载力不足时，需进行加固处理(如浇筑混凝土垫层)，防止设备就位后地面沉降。

　　压力容器(如储气罐)

　　需确认设备内无残留介质(如气体、液体)，且已办理相关安全手续;吊装时避免碰撞罐体，防止发生泄漏。

　　总结：设备起重搬运的核心原则是 “安全第一、预防为主”，前期准备要精准、操作过程要规范、安全管控要严格，尤其是针对不同类型的设备，需采取针对性防护措施。建议委托具备相应资质的专业搬运公司实施，降低作业风险。