工厂设备搬迁中的起重吊装作业，是高风险特种作业，必须严格遵循安全规范、技术标准和操作流程，核心要求覆盖资质合规、方案编制、设备选型、现场操作、安全管控五大维度，具体如下：

　　一、 资质合规要求：作业主体与人员必须持证上岗

　　起重设备资质

　　吊装用的起重机(汽车吊、履带吊、桥式起重机等)必须具备特种设备制造许可证、出厂合格证，且经市场监督管理部门定期检验合格(检验周期根据设备类型，如汽车吊每年 1 次)，并粘贴检验合格标志。

　　钢丝绳、吊钩、卸扣、吊索具等配件，需有质量证明文件，严禁使用报废、变形、锈蚀的配件。

　　作业人员资质

　　起重机司机：需持有特种设备安全管理和作业人员证(项目代号 Q2.对应起重机司机)，且证书在有效期内。

　　司索工、信号工：必须经专业培训考核合格，持证上岗;信号工需具备清晰的指挥手势和口令能力，严禁无证指挥。

　　现场安全员：需配备专职安全员，负责全程安全监督，具备起重吊装安全管理经验。

　　作业审批要求

　　属于危险性较大的分部分项工程(如吊装重量≥10t 的设备、吊装高度≥20m、在复杂场地作业)，需编制专项施工方案;若吊装重量≥300t，方案需组织专家论证。

　　作业前需办理吊装作业许可证，明确作业时间、区域、责任人，经工厂安全管理部门审批后方可开工。

　　二、 专项方案编制要求：精准匹配设备与现场条件

　　方案核心内容

　　设备参数确认：明确被吊设备的重量、尺寸、重心位置、吊装点(需符合设备厂家要求，严禁随意焊接吊耳);对于精密设备(如机床、仪器)，需标注易损部位、减震要求。

　　现场勘查数据：测量作业场地的地面承载力(如汽车吊作业地面承载力需≥15t/㎡，不足时需铺垫钢板、路基箱)、作业半径、吊装高度、周边障碍物(如高压线、厂房梁柱)距离。

　　设备选型计算：根据设备重量、作业半径，计算起重机的额定起重量(需预留 1.2 倍安全系数)，确定起重机型号、臂长、配重;明确吊索具的规格(如钢丝绳直径、卸扣吨位)。

　　作业流程规划：划分吊装步骤(试吊→起吊→平移→就位→落钩)，标注关键控制点(如试吊高度为 100 - 200mm，停留 5 - 10 分钟检查稳定性)。

　　应急预案：制定设备倾覆、吊索具断裂、人员受伤等突发情况的处置措施，配备应急物资(如千斤顶、警戒线、急救箱)。

　　方案审批与交底

　　方案需经施工单位技术负责人、工厂甲方代表、监理(如有)共同审批签字。

　　作业前必须对所有参与人员进行安全技术交底，明确岗位职责、操作要点、风险点，交底记录需签字确认。

　　三、 现场准备要求：创造安全作业环境

　　场地布置

　　清理吊装区域内的杂物，划定警戒区(半径不小于作业半径 + 设备长度)，设置警戒线和警示标志，严禁无关人员进入。

　　起重机站位需平整、坚实，支腿全部伸出并垫好支腿垫板(垫板面积≥0.5㎡，厚度≥50mm)，严禁在斜坡、软土地面作业。

　　若作业区域靠近高压线，需保持安全距离(1kV 以下≥1.5m，1 - 10kV≥3m，无法满足时需停电作业)。

　　设备与吊具检查

　　起重机检查：启动前检查制动系统、限位装置(起升高度限位、幅度限位)、仪表是否正常;空载试运行各机构，确认无卡顿、异响。

　　吊索具检查：钢丝绳无断丝、断股、压扁，吊钩无裂纹、变形，卸扣销轴无松动;吊索与设备接触部位需垫软垫(如橡胶板、木板)，防止划伤设备或吊索受力不均。

　　被吊设备加固：对设备的活动部件(如柜门、操作台)进行固定，精密设备需包装防护，防止吊装过程中晃动、碰撞。

　　四、 现场操作要求：严格遵循标准化流程

　　试吊操作

　　正式起吊前必须进行试吊，将设备吊离地面100 - 200mm，停留 5 - 10 分钟，检查起重机稳定性、吊索具受力情况、设备重心是否偏移。

　　试吊过程中，安全员需全程观察，发现支腿下沉、吊索具变形等异常，立即叫停并整改。

　　正式吊装操作

　　起吊与平移：起重机操作需平稳，严禁急升急降、突然变幅;信号工需站在司机可见的位置，使用标准手势或对讲机指挥，严禁多人同时指挥。

　　就位要求：设备落钩时需缓慢平稳，就位位置需提前放线、垫好减震垫(如橡胶垫、钢板);精密设备就位后需进行水平度校准。

　　特殊情况处理：吊装过程中如遇大风(风速≥6 级)、大雨、大雾等恶劣天气，需立即停止作业，将设备落至地面。

　　禁止性操作

　　严禁超载吊装、斜拉斜吊、吊物站人;严禁在起重机吊臂下方停留。

　　严禁擅自更改吊装方案;严禁在吊装过程中调整支腿或检修设备。

　　五、 安全管控与验收要求：全程监督，闭环管理

　　全程安全监督

　　专职安全员需全程旁站监督，对违规操作(如无证指挥、超载作业)立即制止，必要时暂停作业。

　　吊装作业需安排专人负责现场交通疏导，避免车辆、人员进入警戒区。

　　作业后验收

　　设备就位后，需检查设备位置、水平度是否符合要求，确认无误后拆除吊索具。

　　清理现场，整理吊装记录(包括方案、交底记录、验收单、作业许可证)，形成闭环管理资料。

　　总结

　　工厂设备搬迁起重吊装的核心要求是 “资质合规、方案先行、操作规范、全程管控”，任何环节的疏漏都可能引发设备损坏或安全事故。尤其是精密设备和重型设备，必须委托具备相应资质的专业吊装公司实施，确保作业安全高效。